|
Пасты теплопроводные кремнийорганические НОМАКОН™ КПТД-3
|
Качественные показатели:
Керамико-полимерные теплопроводящие диэлектрические (КПТД) материалы НОМАКОН™ КПТД-3 представляют собой профессиональные теплопроводные термостойкие пасты на невысыхающей кремнийорганической основе. Теплопроводные пасты предназначены для обеспечения эффективного теплового контакта между двумя соприкасающимися или сближенными поверхностями в аппаратуре и оборудовании различного назначения при отводе тепла от микросхем, транзисторов и других электронных элементов. Термопасты значительно снижают контактное термическое сопротивление и рекомендуются для применения в интервале рабочих температур от минус 60ºС до плюс 180ºС в изделиях тепло-, электро- и радиоэлектронной техники.
|
Кремнийорганические теплопроводные пасты НОМАКОН КПТД-3 обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств применяемых керамических наполнителей в виде микропорошков различного химического и дисперсного состава.
Вязко-пластичные свойства и повышенная адгезия к металлическим, стеклянным и керамическим поверхностям позволяют легко наносить пасты тонким слоем на контактные поверхности при сборке, а также механически удалять или смывать растворителем при демонтаже.
Термопасты КПТД-3 химически инертны, взрывобезопасны, негорючи, не оказывают раздражающего и общетоксического действия на организм (отнесены к IV классу – малоопасные вещества по ГОСТ 12.1.007.
В процессе эксплуатации при повышенных температурах пасты не высыхают и не выделяют вредных веществ.
Не вызывают коррозию металлов и сплавов.
Обезвреживать отходы термопаст КПТД-3 не требуется. Перевозка хранение и применение паст не требует специальных мероприятий по технике безопасности, а также использования средств индивидуальной защиты.
Теплопроводные пасты НОМАКОН™ КПТД-3 выпускаются с различной теплопроводностью в зависимости от состава керамического наполнителя. За основу маркировки принято исполнение по составу теплопроводящего керамического наполнителя (составы 1, 2, 3) с соответствующей нормируемой теплопроводностью.
Теплопроводная паста марки КПТД-3/1 изготавливается на основе микропорошков высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000ºС
(α-Кристален™).
Теплопроводная паста марки КПТД-3/2 изготавливается на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200 ºС (β-Кристален™).
Теплопроводная паста марки КПТД-3/3 изготавливается на основе микропорошков нитридной керамики.
Теплопроводные пасты НОМАКОН™ КПТД-3 фасуют в шприцы полимерные массой нетто 5 г и 10 г, в банки полимерные массой нетто 20-100 г, в ведра полимерные массой нетто 0,25-2,0 кг.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОПРОВОДНЫХ ПАСТ НОМАКОН™ КПТД-3
|
Наименование
 |
Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 изм.4 |
Методы контроля |
| Марка |
КПТД-3/1
|
КПТД-3/2
|
КПТД-3/3
|
| Внешний вид |
Однородная вязко-пластичная нетекучая масса без механических примесей |
ГОСТ 19783 |
| Цвет |
Розовый, серый, белый(¹) |
Коричневый, серый(¹) |
Серый |
Визуально |
| Плотность, г/см³ |
2,15-2,25 |
2,00-2,10 |
1,90-2,00 |
ГОСТ 3900 |
| Динамическая вязкость по Брукфильду при 23°С и скорости сдвига 120 1/с, мПа*с |
12000-18000 |
ГОСТ 25271 |
Электрическая прочность, кВ/мм,
не менее
при постоянном напряжении
при переменном напряжение |
15
12 |
13
11 |
12
10 |
ГОСТ 6581 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее |
1014 |
1013 |
1012 |
Диэлектрическая проницаемость, не более, при частоте
- 50 Гц,
- 1 МГц |
6,0
4,0 |
Тангенс угла диэлектрических потерь, не более, при частоте
- 1 МГц,
- 10 МГц |
0,005
0,009 |
| Рабочая температура, °С |
от минус 60 до плюс 180 |
|
| Коррозионное воздействие |
Отсутствие зелени на медной пластинке |
ГОСТ 9080 |
| Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
ASTM D 5470 ГОСТ 19783 |
| Удельное термическое сопротивление(²) (термоинтерфейс), (К*см²)/Вт, не более |
0,45 |
0,38 |
0,30 |
ASTM E 1530 |
(¹) - Цвет согласуется с потребителем
(²) - Определяется согласно ТУ при напряжении сжатия контактных поверхностей равном 0,69 МПа (100 psi) |
ТЕПЛОПРОВОДЯЩИЕ СВОЙСТВА ТЕПЛОПРОВОДНЫХ ПАСТ КПТД-3
Для оценки теплопроводящих свойств теплопроводных паст КПТД-3 применяется математическая модель расчета термического сопротивления, представленная выше на странице сайта «ОПИСАНИЕ - Термическое
сопротивление КПТД-материалов». В данном случае суммарное удельное термическое сопротивление теплопередаче  (см. формулу 2) включает термическое сопротивление на границе «теплоотдающая контактная поверхность – термопаста»  , термическое сопротивление, зависящее от толщины  и теплопроводности  слоя термопасты  , а также термическое сопротивление на границе «термопаста – теплопринимающая контактная поверхность»  . Проведенные измерения (ASTM E 1530) показали, что в области толщин остаточного слоя пасты между качественными контактными поверхностями (см. «Указания по применению»), равном 25-80 микрон, суммарное удельное контактное термическое сопротивление  незначительно и составляет  .
За счет высоких вязко-пластичных свойств и ультрадисперсного состава керамического наполнителя толщина слоя термопаст НОМАКОН™ КПТД-3 стабилизируется на уровне 25-35 мкм уже при незначительных напряжениях сжатия 0,2-0,7 МПа.
Для расчета термического сопротивления слоя теплопроводной пасты  (см. формулу 4) при напряжении сжатия контактных поверхностей в пределах 0,2-1,7 МПа следует принимать следующие значения остаточной толщины слоя пасты и суммарного удельного контактного термического сопротивления :
- термопаста КПТД-3/1 
- термопаста КПТД-3/2 
- термопаста КПТД-3/3 
При этом значение теплопроводности для данной марки теплопроводной пасты берется из таблицы
«Технические характеристики», или из удостоверения о качестве, которое прилагается к поставляемой
продукции.
Пример 3. Площадь теплоотдающей поверхности процессора на материнской плате составляет  = 6,25 см². Требуется определить термическое сопротивление слоя теплопроводной пасты для оценки достаточности теплоотвода от процессора к радиатору кулера при применении термопасты КПТД-3/1, а также рассчитать перепад температур  между поверхностью процессора и радиатором при значении отводимой тепловой мощности  .
1. Принимаем значение  для остаточного слоя термопасты КПТД-3/1;
2. Из удостоверения о качестве принимаем значение теплопроводности пасты  ;
3. Рассчитываем  ;
4. Определяем значение по формуле 4:  ;
5. Рассчитываем перепад температур, используя формулу 1: 
Для примера 3 при применении теплопроводной пасты КПТД-3/3 имеем:
Обозначение теплопроводной пасты при заказе
Паста теплопроводная кремнийорганическая
НОМАКОН™ КПТД-3/1 ТУ РБ 100009933.004-2001, или
Термопаста КПТД-3/1 ТУ РБ 100009933.004-2001
где КПТД-3/1 – марка материала;
-3 – материал третьего вида (теплопроводная кремнийорганическая паста);
/1 - первого типа по составу керамического наполнителя (всего включены составы керамического
наполнителя 1, 2 и 3;
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
1. Поверхность, подлежащую нанесению теплопроводной пасты, тщательно очистить от пыли, грязи и другого сора волосяными щетками, тканевыми салфетками или с помощью обдува сжатым воздухом. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений поверхность обезжирить тканью, смоченной в растворителе бензине БР-2 ТУ 38.401-67-108, нефрасе С2-80/120 по ТНПА изготовителя, или в изопропиловом спирте ТУ 2632-015-11291058. После обработки растворителем поверхность тотчас же протереть сухой чистой тканью насухо. Затем в таком же порядке провести повторное обезжиривание.
2.Теплопроводную пасту нанести на поверхность кистью, шпателем, шприцем. При тщательном размазывании по поверхности добиться полного заполнения пастой всех микронеровностей с выдавливанием остаточного воздуха.
3. Толщина рабочего слоя пасты зависит от плоскостности и параллельности сопрягаемых поверхностей при монтаже и по возможности должна быть минимальной: при сжатии со слоем пасты между поверхностями не должно оставаться воздушных полостей, а излишки пасты должны выдавливаться наружу.
|
|
4. Оптимальная толщина остаточного слоя пасты при качественной подготовке поверхностей (шероховатость не более Ra=0,63 мкм по ГОСТ 2789, отклонение по плоскостности и параллельности поверхностей при сборке не выше степени точности 7 по ГОСТ 24643) должна составлять 25-80 мкм (см. рисунок).
|
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
1. Теплопроводная паста пожаро- и взрывобезопасна, водостойка. По степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
2. При попадании пасты в глаза - промыть большим количеством воды. С кожных покровов смыть растворителем бензином, или изопропиловым спиртом с последующей мойкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости, или растрескиванию кожи.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Изготовитель гарантирует соответствие теплопроводных паст КПТД-3 требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.
2. Срок хранения теплопроводной пасты в закрытой таре предприятия-изготовителя составляет 18 месяцев с даты изготовления.
3. После истечения срока хранения у потребителя теплопроводную пасту испытывают перед каждым применением на соответствие требованиям технических условий. При условии соответствия теплопроводная паста может быть использована по прямому назначению.
4. Рекламации и претензии по качеству принимаются при возврате продукции в таре предприятия-изготовителя с предоставлением копий сопроводительных документов на полученную продукцию от предприятия-изготовителя (накладная, удостоверение о качестве).
|
|
(343) 2174967